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大中型斗輪取料機(jī)斗輪體系作方法

瀏覽:190 發(fā)表時(shí)間:2024-08-01

大中型斗輪取料機(jī)斗輪體尺寸大、焊接要求高、安裝錯綜復(fù)雜,為了解決斗輪結(jié)構(gòu)在機(jī)械加工及安裝過程中存在的問題,必須采取有效措施有效管理斗輪體系作品質(zhì)。原文中推薦的斗輪體系作方法,實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明效果顯著,具有非常好的指導(dǎo)意義和可執(zhí)行性。



斗輪取料機(jī),廣泛用于港口物流和各類礦廠等盤料存放石料場。斗輪機(jī)構(gòu)是整機(jī)工業(yè)設(shè)備的核心部分,斗輪構(gòu)造尤其是斗輪論的電焊焊接制做能否滿足后面機(jī)械加工進(jìn)度安裝規(guī)范,直接關(guān)系到整機(jī)機(jī)器的及時(shí)性、穩(wěn)定性。文中根據(jù)ZPMC制造的巴西12000t/h取料機(jī)新項(xiàng)目,其極限值上料水平可達(dá)約14000t/h,是世界上上料水平最大的一個(gè)散柜取料機(jī)之一,都是ZPMC現(xiàn)階段制造出來的較大型號的取料機(jī)。對于項(xiàng)目需求,事先探討斗輪體系做的難題,研究制定了斗輪論的制作方案。


1斗輪體詳細(xì)介紹與制作難題剖析

斗輪體為φ6800mm×φ6100mm環(huán)形箱體結(jié)構(gòu),在φ6800mm內(nèi)孔上分布9個(gè)料倉,斗輪工作時(shí)運(yùn)動軌跡達(dá)φ10000mm,單獨(dú)料倉連接形式為2錐銷和2斜楔與此同時(shí)固定不動。斗軸榫坐落于斗輪中心部位,接口方式為軸端配合和卡緊盤固定不動。如圖1。


依據(jù)斗輪體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特性,它為環(huán)形箱體結(jié)構(gòu)和“鍋形”圓錐體結(jié)構(gòu)組成。


在斗輪體殼體上分布著9組總共18個(gè)錐孔,一組錐孔水平距離為1500mm,相較于斗輪體中心錐孔分布直徑約φ6540mm。根據(jù)說明書規(guī)定,與此同時(shí)為確保后面料倉的順利安裝和交換性,斗輪體殼體內(nèi)孔φ6800mm成形尺寸公差為0.5mm,一組錐孔的垂直距離成形尺寸公差為0.5mm,平行度規(guī)定也比較高。錐孔在環(huán)形實(shí)物的園鋼在結(jié)構(gòu)上,其光潔度為4°,孔深度為174mm,直徑為87mm,較大公稱直徑為87mm,依據(jù)結(jié)構(gòu)特征,斗輪體系作時(shí),此錐孔構(gòu)造必須參加總體制做?!板佇巍眻A錐體構(gòu)造中心遍布是指安裝斗軸榫的聯(lián)軸器,聯(lián)軸器也要參加斗輪體總體制做,且聯(lián)軸器的中心將成為整個(gè)斗輪論的精準(zhǔn)定位、畫線和機(jī)械加工中心。圓錐體的成形和焊接將影響聯(lián)軸器定位,斗輪體箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)散落著比較多數(shù)量筋板,空間不足,安裝難度較高,電焊焊接任務(wù)量比較大,且焊接變形不能進(jìn)行有效管理。斗輪論的制做,既要保證制做后每個(gè)成形尺寸公差,也需保證斗輪體成型錐孔的軸端可以有效再加工,保證質(zhì)量,從而達(dá)到圖紙和客戶要求。


2斗輪體系作計(jì)劃方案

在斗輪體制作中,將其分為4個(gè)部件:部件1和組件3為圓錐體構(gòu)造,部件2為聯(lián)軸器,部件4為圓形箱體結(jié)構(gòu)。每一個(gè)部件各自依據(jù)圖紙要求單獨(dú)進(jìn)行制做,再根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的順序排列裝配焊接。4個(gè)部件可以同時(shí)進(jìn)行制做,有效縮短全部斗輪的生產(chǎn)周期,確保按時(shí)進(jìn)行。


2.1部件1和組件3制作(圓錐體成形)


部件1和組件3圓錐體構(gòu)造的光潔度比較大,沒法一次性生產(chǎn)加工。融合生產(chǎn)車間具體情況,根據(jù)圖紙傾斜度板規(guī)格展開圖開料,為確保光潔度在要求允許誤差內(nèi),開料時(shí)一部分拼板方式在長度方位預(yù)埋一些容量,與此同時(shí)圓錐體最兩側(cè)拼板方式總寬方位預(yù)埋容量。按照實(shí)際制作經(jīng)驗(yàn)和理論分析,在拼板方式上劃到等分光潔度線。然后通過機(jī)械和火計(jì)方法將各拼板開展傾斜度生產(chǎn)加工,并動態(tài)測量傾斜度尺寸大小操縱火計(jì)溫度。待各拼板方式傾斜度調(diào)節(jié)驗(yàn)收合格后,將各個(gè)拼板方式放置于事先準(zhǔn)備好的仿型錐型胎架子上,并依據(jù)地樣線調(diào)節(jié)各拼板方式部位合乎圖紙要求,重復(fù)利用固定板將各個(gè)接縫固定不動,進(jìn)行復(fù)測各規(guī)格驗(yàn)收合格后,按照要求先焊接各縱向焊縫(短焊接),再由內(nèi)向外先后焊接各腋角焊接。焊接時(shí),留意采用多位電焊工對稱性與此同時(shí)對稱性焊接等舉措降低焊接變形,


2.2部件2制做(聯(lián)軸器成形)


根據(jù)圖紙得知,部件2為管形毛胚,由3個(gè)零件構(gòu)成。首先把正中間零件兩邊部開展機(jī)械加工,確保端口與樞軸豎直,并依據(jù)圖紙要求加工出頂端焊縫,兩側(cè)2個(gè)零件頂端均預(yù)埋電焊焊接收攏容量和加工的剩余量。再根據(jù)要求對3個(gè)零件裝配焊接在一起,注意控制其同軸度。最后根據(jù)初加工示意圖畫線生產(chǎn)加工部件2,標(biāo)識出各自十字中心線,并把它拉到內(nèi)孔上。初加工驗(yàn)收合格后,待部件1和組件3組裝時(shí),根據(jù)需求安裝好。


2.3部件4制做


部件4為圓形箱體結(jié)構(gòu),殼體兩側(cè)梁端和里側(cè)梁端都有制做成形尺寸公差,而且連接料斗的錐套體也分布于箱形在結(jié)構(gòu)上。基于此,開料時(shí)環(huán)形柜體左右板上錐套體螺絲孔,在加工過程中單側(cè)預(yù)埋10mm調(diào)節(jié)容量。錐套體依據(jù)初加工示意圖事先生產(chǎn)加工一個(gè)底徑,有利于后面一組錐孔的總體生產(chǎn)加工。其他拼板方式按照實(shí)際電焊焊接工作經(jīng)驗(yàn)預(yù)埋一定的容量。之后在工作服軟件上劃到地樣線,地樣線包含十字中心線、錐套**置引線,再將殼體下控制面板革命老區(qū)樣線擺放及時(shí),調(diào)節(jié)驗(yàn)收合格后施焊。待底版拼湊進(jìn)行,然后根據(jù)圖紙要求以十字中心線劃到腹部位置線與筋板定位線,進(jìn)行復(fù)測錐套體螺絲孔定位線與地面樣線是否一致。如有誤差,依據(jù)錐套體螺絲孔預(yù)留容量及時(shí)調(diào)節(jié),對于沒有偏差錐套體孔依據(jù)圖紙要求規(guī)格生產(chǎn)加工及時(shí)。再根據(jù)各定位線先后安裝殼體梁端、筋板和錐套體。并依據(jù)圖紙要求施焊。為防止焊接變形,在環(huán)形殼體里側(cè)提升加工工藝提升撐。運(yùn)用這樣的方法制做環(huán)形柜體上部分殼體。最后根據(jù)圖紙要求將上下環(huán)形殼體安裝在一起,每個(gè)關(guān)鍵尺寸檢驗(yàn)合格后施焊。


部件4環(huán)形殼體電焊焊接任務(wù)量比較大,而且各規(guī)格都應(yīng)得到控制,方便后續(xù)機(jī)械加工工作。因此,需科學(xué)安排裝配焊接次序,使焊接有自由收縮余地,減少電焊焊接里的剩余應(yīng)力。先通過端焊縫的電焊焊接,焊接過程中不要加外力作用管束,使其能夠自由收縮,能夠有效地降低短焊接中剩余應(yīng)力。與此同時(shí)對一部分微變型地區(qū)進(jìn)行預(yù)熱和機(jī)械方式調(diào)節(jié),有效控制了環(huán)形柜體各類規(guī)格。


2.4部件組裝


聯(lián)軸器、圓錐體和圓形殼體4個(gè)部件制作完成后,進(jìn)行復(fù)測每個(gè)重要裝配尺寸。合乎項(xiàng)目需求后,參加組裝。依據(jù)斗輪體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),充分考慮焊接順序。首先把部件1圓錐體放置于仿型圓錐體胎架子上(部件1制做胎架),劃到十字中心線、部件4環(huán)形柜體位置安裝線,并做好標(biāo)記。依據(jù)圖紙要求尺寸大小標(biāo)識線,以十字中心線為依據(jù),安裝組件4環(huán)形殼體,并改善同軸度,達(dá)標(biāo)后焊部件4環(huán)形殼體與部件1圓錐體間的焊接,此圈焊接必須對稱性焊接,翻盤后類似焊接相近電焊焊接。焊接時(shí),留意構(gòu)件規(guī)格轉(zhuǎn)變,適當(dāng)控制焊接變形,確保焊后各類規(guī)格符合規(guī)定。隨后,進(jìn)行復(fù)測環(huán)形柜體中心變化趨勢,調(diào)整聯(lián)軸器與中心的位置關(guān)系,調(diào)節(jié)垂直角度達(dá)標(biāo),固定牢固后焊接。上面3個(gè)部件組裝電焊焊接驗(yàn)收合格后,進(jìn)行復(fù)測各類關(guān)鍵尺寸,隨后劃到部件3上圓錐體的安裝位置線與檢測線,把它安裝好,并改善規(guī)定規(guī)格之后進(jìn)行焊接。最后根據(jù)需要對焊接開展無損檢測技術(shù),各項(xiàng)規(guī)定驗(yàn)收合格后,才能進(jìn)入下一階段工藝流程。如圖7。


通過上述方案的實(shí)施,再加上現(xiàn)場制作工人熟練使用技術(shù)性,斗輪論的加工和后期機(jī)械加工比較順利,各類規(guī)格均符合要求。寄往客戶當(dāng)場安裝中,斗輪體與各預(yù)制構(gòu)件都可以有效地進(jìn)行安裝,同時(shí)運(yùn)行優(yōu)良。如圖8。


3結(jié)果

文中上述斗輪體總體設(shè)計(jì)繁雜、精度要求高、安裝錯綜復(fù)雜。此次成功制做,節(jié)約了生產(chǎn)周期,為下一步類似項(xiàng)目奠定基本技術(shù),同時(shí)還可以為下一步取料機(jī)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)進(jìn)口替代、生產(chǎn)制造規(guī)范化帶來了實(shí)踐活動數(shù)據(jù)信息。工地現(xiàn)場的順利裝配工藝獲得淡水河谷客戶的一致認(rèn)可。

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